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立式加工中心VMC1060B

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机床功能概述

1、机床总体概述

本机型采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。三轴均采用线性导轨,用滚动摩擦代替了滑动摩擦,使得移动速度更快,实现了高速高精要求。

床身、工作台、床鞍、立柱、主轴箱等主要零件均采用高强度孕育铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用三维设计软件SolidWorks优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

关键的外购件采用知名品牌,使整机具有高的可靠性和高的耐用度。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序,主要用于军工、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业,可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产,也可进入自动线流水线式生产。

2、三轴传动系统

三轴采用滚动线轨、大跨距设计,精度保持持久,X、Y、Z轴伺服电机经无间隙弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,每轴均采用进口精密角接触丝杆专用轴承配对安装,并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3、主轴单元

主轴组采用专业厂家生产,确保主轴的高精度和高刚性。主轴轴承采用世界著名品牌的高精度主轴轴承,整套主轴在恒温无尘条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

配置低压空气循环保护系统,在主轴内部吹入低压空气,使主轴两端盖处形成压缩空气帘保护层,防止空气尘埃、切屑液的侵入。使主轴轴承在无污染的环境下工作,有效地保护了主轴组件,延长了主轴寿命。

主轴在其转速范围内可实现无级变速,采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

 

 

 

 

4、换刀系统(床身铣无此部分)

刀库

刀库形式

机械手圆盘式

选刀方式

双向就近选刀

刀库容量

24

刀柄类型/锥度

MAS403   BT40

最大刀具长度

300   mm

最大刀具重量

8   Kg

最大刀盘直径

满刀

φ78   mm

换刀时间(刀对刀)

2.5   s





5、切削冷却系统

配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱,冷却泵流量2m3/h,充分保证循环冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,对刀具、工件既可以水冷也可以风冷,可以适应不同材料加工需求,并可任意切换。配置清洁气枪,可用来清洁机床及被加工件。

6、气动系统

气动联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

主轴每次换刀前,清洁的压缩空气从主轴中间吹过,对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物,从而提高了主轴与刀具的结合,进一步确保主轴与刀具结合的高刚性,延长了主轴寿命。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的全防护罩,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀,延长机床使用寿命。

8、润滑系统

导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统,各个节点配有容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、排屑系统

标准配置手工排屑装置,方便实用。也可根据需要选择配置排屑器。

 


机床规格与主要技术参数

1、主要技术参数

序号

项   目

参数

1

设备名称

立式加工中心

2

生产厂家

安徽新诺精工股份有限公司

3

设备型号

VMC1060B

技术参数及规格

4

工作台尺寸(长×宽)

1200×600mm

5

工作台承重

800 kg

6

       行程:X

1000mm

7

Y

620mm

8

Z

630mm

9

几何精度

GB/T   18400.2-2010

10

位置精度标准

GB/T   18400.4-2010

11

定位精度

±0.01mm

12

重复定位精度

±0.005mm

13

控制轴数(X、Y、Z)

三轴

14

主轴电机功率

11Kw

15

主轴锥孔/刀柄形式

BT40 7:24

16

主轴最大转速

8000 rpm

17

主轴箱传动方式

皮带

18

主轴端面至工作台距离mm

110-740mm

19

主轴中心至立柱导轨距离mm

667mm

20

快速移动速度(X/Y/Z轴)

36/36/32m/min

21

切削进给速度(X/Y/Z轴)

 0-8000mm/min

22

驱动电机方式(X/Y/Z轴)

伺服

23

导轨型式

线性导轨

24

机床电容量

20KVA

25

封闭式防护罩

整体全防护

26

主轴部件平衡方式

动平衡G1

27

T型槽(槽数×宽度×间距)

5×18×100

28

冷却液喷嘴流量

30L/min

设备工作条件

29

机床用压缩空气

6-8Kg

30

电源要求

3~380V±10%  50HZ

31

环境温度要求

0℃~+40℃

32

相对湿度

20~80%

机床外形尺寸

33

外形尺寸(长×宽×高)

2850×2500×2750mm

34

机床重量(约)

6800 Kg

电机性能参数

主轴

电机

电机型号

βiI 12/ 10000

最高转速

8000 r/min

额定功率

11 kw

30分钟超载

15 kw

额定输出扭矩

52.5Nm

进给

电机

X轴/

 Y

电机型号

βiS C 22/ 3000

最高转速

3000 r/min

额定功率

3 kw

额定输出扭矩

20 Nm

Z

电机型号

βiS 40B/ 2000

最高转速

2000 r/min

额定功率

3 kw

额定输出扭矩

36 Nm






 

2.机床设计标准

   ①、机床设计制造符合ISO标准。

   ②、机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。

 

机床关键外购配套清单

序号

名 称

制 造 商

1

数控系统

Fanuc  0i  MF(发那科)

2

主轴组

KENTURN(健椿)/御城

3

滚珠丝杠

PMI(银泰)

4

滚柱线性导轨

PMI(银泰)/INA/力士乐

5

丝杆轴承

TPI /NACHI

6

刀库

OKADA(冈田)/北钜

7

打刀缸

HINAKA(喜拿卡)

8

锁紧螺母

YINSH(盈锡)

9

联轴器

KTR

10

热交换器

TONGFEI(同飞)

11

冷却泵

TONGWEI (通威)

12

气动原件

AirTAC(亚德客)/ Mindman(金器)

13

润滑系统

ISHAN(裕祥)/LIUBIAN(流遍)

14

断路器

天水

15

中间继电器  

TE(泰科)

说明:因本公司生产安排、供应商交货周期等因素影响,以上主要配件可在相同产地,同等品牌间更换,恕不另行通知。主要配件实际配置以随机文件为准。

 

机床主要配置

1

液晶显示器

9

随机技术文件

2

24把圆盘式刀库

10

主轴油冷

3

机床照明工作灯

11

集中自动润滑系统

4

主轴锥孔清洁空气保护

12

三色警示灯

5

切屑液冷却系统

13

外挂式手轮

6

空气冷却系统

14

全防护(不含顶面)

7

手动气枪

15

电器柜冷热交换器

8

地基垫铁及调整螺栓

16

手工排屑装置

以下为客户选配(另行计价)

1

链板式排屑器

2

螺旋式排屑器

 


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